目前，搪瓷反應釜行業(yè)中瓷釉噴粉主要分為兩大類：冷噴(粉)和熱噴(粉)。北方的大部分搪瓷反應釜生產(chǎn)廠家一般使用冷噴技術，而南方的搪瓷反應釜生產(chǎn)廠家則大都采用熱噴技術。下面淺談一下冷熱噴粉的區(qū)別及優(yōu)劣：
搪瓷反應釜的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷反應釜所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷反應釜的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷反應釜毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業(yè)下的瓷層薄(有效厚度大)，燒成遍數(shù)多，成本較高;熱噴是在搪瓷反應釜未完全冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨，所以其搪瓷反應釜瓷層較厚，成本相對低廉。
由此可見，熱噴技術雖生產(chǎn)快，瓷層厚(搪瓷反應釜并不是瓷層越厚越好)，但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設備有保障，瓷層均勻(符合國際標準)，且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。