我們都知道搪瓷反應釜在咱們化工行業(yè)里的作用非常大，它的優(yōu)點不言而喻，比如優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的加工性能……但搪瓷反應釜也有弱點，就是在制造，使用，運輸，安裝，檢修時不注意，都容易造成損傷。一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部損傷而報廢十分可惜。一臺設備，好的質量是一方面，日常的使用和保養(yǎng)維護也很重要，科學的操作和使用，熟知設備損壞的原因可以大大延長設備的壽命。今天就給大家介紹幾個搪瓷反應釜常見的內部損傷，早知道早防護，避免不必要的損失。

       01 碰撞和硬質研磨物的落入而造成的損傷

  機械沖擊是搪玻璃設備普遍的破壞原因。

  有大的正面沖擊損壞，如：攪拌器掉入罐中；還有一些不易發(fā)現(xiàn)的破壞原因，如：螺帽、螺栓等小金屬件或固體顆粒物等的掉入，或從操作者的口袋中漏出掉入反應罐內。特別是在酸性溶液中，這些物體可能會溶解，反應生成其他物質或從容器中排出，以至于剛掉落時對設備造成的損傷不易覺察，無法得知設備損壞原因。這些硬質研磨物還會損傷攪拌器、擋板、溫度計套管等。

  02 由于小的操作失誤造成的損壞

  搪玻璃是很堅固的，能承受一定的機械沖擊。維修過程中，除因操作人員的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨損外，人在容器內來回走動是沒有問題的。但在另外一些情況下，很小的失誤也能造成設備損傷。如：一只扳手敲在容器外部，從外面看無任何損傷，但這個沖擊力，里面的搪玻璃層可能會碎裂。

  03 攪拌軸的損傷造成的損壞

        1）在實際生產中一個較常見的操作方法是先把一批固體物料倒入容器內，然后添加液體介質，通過攪拌器將二者混合。當因過載而使攪拌器無法啟動時，操作者可能通過反復開、關來啟動攪拌器。這種操作是不可取的，會使攪拌軸受力過大而損壞搪玻璃層。如：在聚合反應中，有時生成的一種粘性物質而引起攪拌軸撓度過大損壞搪玻璃層?；蛘呤箶嚢栎S的轉速達到臨界狀態(tài)，產生有害振動，導致軸彎曲破壞搪玻璃層和容器壁。

  2）搪玻璃設備在出廠時，都帶有一定功率的電機以保證一定的轉速。當需要隨著工藝條件的變化要求改變轉速時，應防止驅動裝置和攪拌器不匹配而過載，損壞傳動裝置（電機）。如：齒輪，或使攪拌器受力過大損壞搪玻璃。當攪拌器的轉速增加的太多時，就會達到其臨界轉速而造成破壞。

  04 由于過大的熱應力而造成的損壞

  搪玻璃容器允許一定范圍的溫度急變，制造廠會給出使用溫度范圍。對于一個容器，有夾套和無夾套的部分熱應力相差較大。

  1）設備管口搪玻璃層內的壓力較小，雖然溫差急變在制造廠允許的溫度范圍內，但也有可能使搪玻璃層遭到破壞。

  2）夾套上的進、出口的位置設計不當也會引起過大的熱應力。夾套出口管要盡量靠近上接環(huán)。如果從出口反引入換熱介質會導致過大熱應力的產生而損壞設備。

  05 由于測溫系統(tǒng)的原因而造成的熱沖擊破壞

  容器內介質的溫度是通過夾套中的換熱介質來調節(jié)的，而夾套中換熱介質的溫度是根據(jù)容器中介質的溫度高低來調節(jié)的。有時由于測溫儀滯后，測溫觸頭被污染，或由于物料位太低而測溫頭無法接觸到等原因，造成無法獲得物料的準確溫度，會使夾套中的換熱介質過熱或過冷而引起過高的應力。

  06 PH值的偶變和強腐蝕劑的直接加入引起的損壞

  對于搪玻璃設備，在一定的溫度范圍，要求介質的PH值不能波動太大，PH值的偶然增高或降低，都會腐蝕損壞搪玻璃層。如：通過加入熱的強酸或強堿來調節(jié)介質的PH值時，高濃度的強酸或強堿有很強的腐蝕性，如果從管口加入，強腐蝕介質順管壁流下，就會強烈腐蝕管口和容器壁。

  07 由于不合理的焊接而引起的熱沖擊破壞

  由于違章操作，在搪玻璃容器壁上施焊，過大的熱應力會造成容器內部搪玻璃層開裂，而這種裂紋存在于搪玻璃層次表面，外面看起來完好無損，但容器一經使用搪玻璃層就會剝落下來。

  08 游離氟離子濃度太高引起的損壞

  搪玻璃設備能容許一定量的氟離子，但在強腐蝕的環(huán)境中氟離子濃度可高達20ppm，這時應引起注意。在操作過程中化學物質的周期性加入，氟離子濃度可達到很危險的地步，氟的聚合物如PTFE能游離出足夠的F+而損壞搪玻璃層。回收酸中，特別是HCl，一般含有較高的氟離子。有的含氟化合物作為反應物時不會有損傷作用，但如果發(fā)生分解，就會損害搪玻璃層。

     09 冷凍損壞

  搪玻璃部件，如：攪拌器、折流板、溫度計套管等都是用無縫鋼管制成的。水和冷凝的蒸汽進入這些構件，在較低的環(huán)境和生產溫度下會結冰、膨脹，對搪玻璃復合體施加壓力，引起搪玻璃層碎裂。冷凍損壞是比較普遍的，損傷的部件要替換或重搪。

  10 偶然的超壓力損壞

  壓力容器在設計時，在一定溫度下都有特定的壓力或真空度，但當容器使用后，在惡劣的條件下就會由于某種原因造成壓力或真空度過高。如：在聚合反應中，有時投料要比預計的反應速度快（大概是因為過催化或控制儀表失準的原因），大量的投料泡沫升起堵塞與減壓裝置連在一起的管口，壓力超過設計壓力，引起搪玻璃層產生裂縫，容器內過高的壓力，甚至會危及人身安全。偶然的真空度過高也能引起搪玻璃層損壞，一個壓力容器有一定的設計真空度，但有時真空度會猛增，如：通氣孔的聚四氟乙烯密封有可能倒塌，堵塞通氣孔使真空度升高，當鋼制壓力容器內真空度超過一定值時，就會破壞搪玻璃層。