? 隨著技術(shù)的進(jìn)步，搪瓷反應(yīng)釜使用過程中分解和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)已經(jīng)降低，但操作不當(dāng)仍會(huì)引起爆炸爆炸事故。搪瓷反應(yīng)釜的分解爆炸主要是由設(shè)備的超壓和過熱引起的。 主要原因如下和解決方案。詳情如下:
? 因素1：搪瓷反應(yīng)釜中的雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器，引起局部摩擦和熱量，導(dǎo)致設(shè)備分解和爆炸。
? 措施：在設(shè)備維護(hù)期間，不要將任何雜質(zhì)滴入機(jī)器中。
? 因素2：搪瓷反應(yīng)釜發(fā)熱軸承組件磨損和加熱，分解溫度由操作后溫度升高引起。
? 措施：要求嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢查質(zhì)量。
? 因素3：由搪瓷反應(yīng)器的獨(dú)立閥引起的分解爆破在打開時(shí)太小或不敏感。
? 措施：需要定期檢查設(shè)備的閥靈敏度，并及時(shí)更換問題。
? 因素4：由設(shè)備的催化劑系統(tǒng)的儀器自控或催化劑泵的操作失敗引起的反應(yīng)器的分解和爆炸。
? 措施：有必要對儀器進(jìn)行大修和調(diào)試，使其能夠正常運(yùn)行。
? 因素5：設(shè)備的攪拌器葉片與水壺壁之間的摩擦導(dǎo)致局部過熱而導(dǎo)致分解和爆炸。
? 措施：需要提高搪瓷反應(yīng)器的質(zhì)量和備件的質(zhì)量。
? 因素6：設(shè)備中使用的催化劑量應(yīng)過多或過量或快速，瞬間溫度上升過快，不會(huì)引起分解和爆炸。
? 措施：設(shè)備需要嚴(yán)格控制所用催化劑的量，并且還需要均勻進(jìn)料。
? 因素7：由設(shè)備的工藝系統(tǒng)中的氣體氧含量的增加引起的分解和爆炸通常不超過1ppm。
? 措施：需要嚴(yán)格控制設(shè)備的過程系統(tǒng)的氧含量。